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节制冶金石灰窑燃料煤气硫含量的须要性

       冶金活性石灰中有用CaO含量高,可降落石灰耗损,进步热效力,并能够或许有用增强冶炼中脱硫、脱磷的成果;冶金活性石灰中的硫含量目标也相称首要,石灰中硫含量高,会形成渣液活动性差,影响炼钢进程的脱硫成果,外洋及我国对冶金活性石灰中CaO及硫含量都有较严酷的请求,参见表1和表2。
外洋冶金活性石灰CaO及硫含量请求
我国冶金活性石灰CaO及硫含量请求
       冶金活性石灰中的硫有两个首要来历,第一,来自生石灰石中的无机物、黄铁矿和硫酸钙中的硫;第二,来自燃猜中所含的硫【5,6】。来自石灰石的硫只能依托质料的挑选来节制,但来自燃猜中的硫,我们能够经由进程燃料脱硫来节制。在气烧石灰窑中,以自然气和转炉煤气含硫最低,高炉煤气中含硫量次之,普通在600-700mg/Nm3摆布,而焦炉煤气和产生炉煤气普通含硫较高,凡是都在1500mg/Nm3以上。煤气中的硫以H2S的情势存在,在石灰窑中熄灭后则改变为SO2的情势。
       石灰窑中煅烧石灰的根基道理是借助低温,将石灰石中碳酸钙分化成氧化钙和二氧化碳的生石灰,其反映方程式为 CaCO3→CaO+CO2,其工艺进程为,石灰石装入石灰窑后,预热到850℃起头分化,升温至1200℃实现煅烧,再经氛围冷却后出窑。
       石灰具备必然的固硫感化,其固硫反映方程式为CaO+SO2+1/2O2←→CaSO4,该反映为可逆反映,当温度在850℃摆布时,石灰固硫反映率最高,而当温度高于1000℃时,硫酸盐将起头分化,其最好分化温度约莫在1600~1700℃之间,普通石灰窑的煅烧温度在1100-1250℃,在此温度下,依然存在石灰的固硫反映,其成果是石灰中CaSO4含量增添,CaO含量降落,石灰品质降落。
       为保障冶金活性石灰尽可能低的含硫量和高的CaO含量,必须操纵含硫量低的燃料,或对含硫较高的燃料停止脱硫处置,对气体燃料而言,焦炉煤气的脱硫凡是由焦化厂实现,而产生炉煤气的脱硫则必须在煤气站停止。


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