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干法脱硫在电厂的利用

        烟气轮回流化床干法脱硫工艺简称CFB- FGD,利用此工艺是燃煤企业下降运转本钱,前进效力的可行体例。
        烟气轮回流化床脱硫工艺与石灰石-石膏湿法脱硫工艺比拟,其首要特色以下:
1)脱硫装配前无需装配高效预除尘器;
2)脱硫副产品为干灰;
3)无需烟气再热装配(一直在烟气露点温度以上运转);
4)几近100%脱除SO3的酸性气体,脱硫下流装配烟气无酸露点,是以下流装配无需防腐;
5) SOx脱除率可达90%以上;
6)脱硫塔无需加内衬,接纳通俗碳钢资料便可,烟囱也无需防腐;
7)占空中积小;
8)不受烟气负荷限定,对汽锅负荷顺应性强,运转负荷规模为0~100%;
9)节制简略;
10)无废水发生;
11)一次投资及运转用度低。
         CFB- FGD工艺首要由脱硫塔、脱硫除尘器、接收剂制备、物料再轮回及排放、工艺水、仪表节制等六个局部构成。具备节水、节能、烟气无需再热、烟囱无需防腐、脱硫除尘一体化等长处,CFB- FGD工艺以轮回流化床道理为根本,接纳生石灰或消石灰为脱硫剂。
1.脱硫塔
脱硫塔为文丘里空塔布局,是全部CFB脱硫反映的焦点。因为烟气中几近一切的SO3完整被脱除,且烟气温度一直高于露点温度20℃摆布,是以脱硫塔外部及下流装备无需任何防腐,塔体由通俗碳钢制成便可。干法脱硫属于气固两相反映,塔内的气固两相流发生最大的气固滑落速率,加强气固之间的传质、传热,烟气逗留时候要保障5 秒以上,以确保杰出的脱硫结果,为顺应大型化利用,脱硫塔流化床的进口接纳七个文丘里管布局。
2.脱硫除尘器
脱硫除尘器接纳高粉尘浓度的电除尘器,因为物料的不时轮回使脱硫除尘器的进口粉尘浓度高达600~ 1000g/Nm3,是惯例电除尘器的20~30倍,为了知足50mg/Nm3的烟尘排放请求,脱硫除尘器的除尘效力必须到达99.99%以上。
3.接收剂制备体系
CFB- FGD所需的脱硫剂普通为Ca(OH)2,其来历有两种体例:一是间接推销合适请求的消石灰Ca(OH)2粉,二是推销知足请求的粉状CaO由密封罐车运到脱硫岛并泵入生石灰仓。而后颠末装配在仓底的干式石灰消化器消化成Ca(OH)2干粉,经由进程力量保送至消石灰仓储存。按照脱硫须要,经由进程计量体系向脱硫塔插手Ca(OH)2干粉,出产的消石灰粉含水率低于1.5%。
4.物料再轮回及排放体系
脱硫除尘器搜集的脱硫灰大局部经由进程氛围斜槽前往脱硫塔停止再轮回,普通设有两条轮回氛围斜槽,经由进程节制轮回灰量调理脱硫塔的压降;洁净烟气再轮回体系,经由进程电动调理阀流量的调剂,节制再轮回烟宇量,保障脱硫体系在低负荷时不变运转;在脱硫除尘器的灰斗统共设有2 个外排灰点,接纳正压浓相力量保送体例,保送才能按现实灰量的200%设想,对应配套两条保送管道将脱硫灰保送到脱硫灰库储存。
5.工艺水体系
脱硫除尘岛的工艺用水包含烟气温度冷却用水和石灰消化用水。前者经由进程高压水泵以必然的压力经由进程回流式喷嘴注入脱硫塔内,使水雾化杰出,在回流管上设有回水调理阀,经由进程脱硫塔出口温度节制水量的调理;石灰消化用水接纳计量泵,其按照消化器进口生石灰的插手量停止节制,确保消石灰是干态的。
6.节制体系
CFB- FGD的工艺节制进程首要有三个节制回路,三个回路彼此自力,互不影响。(1)SO2节制:按照脱硫岛进口SO2、脱硫岛出口SO2浓度和烟宇量等来节制接收剂的插手量,以保障到达按请求的SO2排放浓度;(2)脱硫塔反映温度的节制:经由进程节制喷水量能够节制脱硫塔内的反映温度在最好反映温度70~ 80℃;(3)脱硫塔压降节制:经由进程节制轮回物料量,节制脱硫塔全体压降在800~1200Pa摆布。

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